Cum selectez masca de sudură potrivită?

Sudarea este procedeul tehnologic de realizare a îmbinărilor nedemontabile a unor componente metalice sau nemetalice. Masca de sudură reprezintă unul dintre cele mai importante echipamente pentru protecția muncii, în domeniul sudurii. Tehnicienii sudori se confruntă în mod constant cu riscuri care, pe termen lung, pot duce la dezvoltarea de diverse probleme oculare sau la daune permanente la nivelul retinei. Datele statistice indică faptul că, la unele persoane, expunerea pe termen lung la razele UV poate duce la dezvoltarea cataractei. Acest lucru se datorează luminii foarte puternice care afectează capacitatea irisului de a se închide suficient de rapid, astfel încât lumina să nu ajungă la retină.

Mască pentru sudură MIG, MAG și MMA Telwin TribeMască automată pentru sudură IWELD FANTOM 4

 

Acesta este motivul principal pentru care, masca de sudură trebuie aleasă în concordanță cu necesitățile utilizatorului. Chiar dacă sudezi pe o platformă petrolieră sau în propriul garaj, trebuie să îți protejezi ochii, indiferent de mediul de lucru. Masca pe care o vei purta trebuie să fie conformă standardului ANSI Z87.1 – 2003 (American National Standards Institute) – acest standard garantează faptul că masca de sudură a fost testată și te protejează în caz de impact la mari viteze cu obiecte în zbor, dar și împotriva razele razele UV și radiațiilor infraroșii. Dacă nu știi exact după ce criterii să te ghidezi atunci când îți alegi masca de sudură, avem câteva recomandări pentru tine:Mască automată ESAB Warrior Tech Yellow

Filtre pasive sau care se întunecă automat?

În funcție de frecvența cu care sudezi și de durata de timp, poți alege o mască tradițională cu filtre pasive sau o mască de sudură cu display cu cristale lichide (filtrul se închide la culoare în mod automat atunci când se produce arcul de sudură). Măștile de sudură standard sunt echipate, de obicei, cu filtre pasive. Aceste filtre oferă protecție împotriva razelor UV și infraroșii, dar oferă același nivel de protecție, indiferent de intensitatea arcului electric. Pe de altă parte, măștile cu  filtrul cu autoîntunecare sunt echipate cu display cu cristale lichide, componente electronice, celule/baterii solare, senzori și un filtru UV/IR. Acest filtru se întunecă automat la amorsarea arcului electric.

Contează greutatea măștii?

Dacă ești  sudor profesionist, atunci cu siguranță! O cască cu o greutate mai mică va diminua oboseala resimțită de utilizator la nivelul gâtului și va diminua, pe termen lung, riscul de a dezvolta probleme la nivelul zonei cervicale.

Contează timpul de reacție al măștii automate?

Timpul de reacție se referă la timpul de întunecare, respectiv la intervalul de timp în care lentila trece din starea naturală la o nuanță suficient de întunecată pentru a te proteja împotriva arcului electric. Din nou, dacă sudura este o activitate constantă pentru tine, pe întreg parcursul zilei, și acest timp de reacție este un factor important pe care trebuie să îl ai în vedere.

Rolul măștii de sudură este de a te proteja împotriva razelor ultraviolete și infraroșii, a stropilor de zgură fierbinte, dar și împotriva riscurilor care provin din căldura emanată. Mulți profesioniști descoperă că, de cele mai multe ori, o cască mai scumpă înseamnă și o protecție mai bună fiind, în același timp, o investiție pe termen lung.

9 obiceiuri care îți vor salva sculele electrice cu acumulatori

Scule electrice cu acumulator

Ți-ai cumpărat recent o sculă electrică cu acumulator? Știi ce trebuie să faci pentru prelungirea duratei de viață a acumulatorilor? Datele statistice indică faptul că modul de utilizare reprezintă factorul care influenţează cel mai mult durata de viaţă a unui acumulator. În acest sens, există și câteva reguli „de aur” privind sculele electrice cu acumulatori, iar respectarea acestora poate duce, pe termen lung, la creșterea duratei de viață a echipamentului. Vezi mai jos ce anume trebuie să faci pentru a-ți proteja sculele electrice cu acumulatori:

  1. Dacă maşina este prevăzută cu mai multe viteze, folosește întotdeauna treapta corespunzătoare tipului de lucru şi anume:Scule electrice cu acumulator Bosch
    • pentru lucrări care necesită efort mare din partea maşinii, folosește treapta cea mai mică de viteză;
    • pentru lucrări cu efort mic sau găurire cu diametre până la 6mm poți utiliza treapta mare de viteză;
    • folosește întodeauna treptele ambreiajului pentru lucrările de înșurubare, în acest fel protejezi motorul, acumulatorul şi întrerupătorul maşinii.
  2. Un acumulator nou de tip NiCd sau NiMh, necesită între 5-7 cicluri de încărcare până să atingă capacitatea maximă de lucru;
  3. Evită să încarci scula electrică parțial, dar și descărcarea completă;
  4. Nu încărca un acumulator cald, așteaptă ca acesta să se răcească;
  5. Încărcă acumulatorul sculei electrice cât mai aproape de momentul utilizării;
  6. Nu expune încărcătorii sau acumulatorii la căldură excesivă (pe acoperiș, în mașină);
  7. Nu forța răcirea acumulatorului prin introducerea acestuia în frigider;
  8. Nu ține acumulatorul în ploaie sau umezeală;
  9. Nu racorda un încărcător la un generator sau la transformator ridicător de tensiune întrucât riști să se defecteze.

Acumulatori NiCd (Nichel-Cadmiu), NiMh (Nichel-Metal-Hibrid) sau Li-Ion (Lithiu-Ion)?

Fiecare tip de acumulator reîncărcabil are propriile avantaje și dezavantaje, motiv pentru care este bine să alegi  în funcție de domeniul de utilizare, dar și de gradul de utilizare. Principala diferență dintre acumulatorii NiMh și NiCd este că primul oferă un nivel de autonomie mult mai crescut, față de omologul NiCd. Cu alte cuvinte, capacitatea unui acumulator NiMh este aproximativ de două ori mai mare față de capacitatea unui acumulator NiCd.

Acumulatorii NiCd au tendința de a dezvolta așa-numitul  „efect de memorie”, fenomen mai puțin probabil la acumulatorii NiMh. Aceștia sunt, de asemenea, mai prietenoși cu mediu înconjurător decât NiCd, deoarece nu conțin metale grele. Pe de altă parte,  acumulatorii Li-Ion produc aceeași energie ca și acumulatorii NiMh, dar cântăresc cu aproximativ 20% -35% mai puțin. Acest lucru este un mare plus dacă avem în vedere faptul că o greutate scăzută a acumulatorului permite utilizatorului să se folosească de o singură mână pentru a manevra scula electrică.  Un alt motiv pentru care bateriile Li-Ion au devenit atât de populare se referă la faptul că acestea nu dezvoltă „efectul de memorie”, sunt prietenoase cu mediul înconjurător și nu conțin materiale toxice (cadmiu sau mercur).

NiCd

Avantaje:

  • Cicluri de viață mai lungi;
  • Reacționează mai bine la lucrul la temperaturi scăzute;
  • Un nivel mai scăzut de auto-descărcare de gestiune (față de NiMh).

Dezavantaje:

  • Greutate crescută;
  • Efect de memorie.

NiMh

Avantaje:

  • Mai ușor decât acumulatorii NiCd;
  • Capacitate dublă față de acumulatorii NiCd.

Dezavantaje:

  • Mai puține cicluri de viață;
  • Timp de funcționare mai scurt;
  • Nu reacționează bine la lucrul la temperaturi scăzute.

Li-Ion

Avantaje:

  • Prietenos cu mediul înconjurător;
  • Înaltă performanță pe timp rece;
  • Ciclu de viață crescut (față de NiCd și NiMh);
  • Timp mai scăzut de încărcare.

Dezavantaje:

  • Stagii incipiente de cercetare;
  • Poate exploda dacă este lasat în lumina directă a soarelui;
  • Deteriorare permanentă a bateriei dacă este ținut descărcat.

Nilfisk Alto – gama daneză de aspiratoare comerciale și industriale

Să ne întoarcem (doar cu gândul) în perioada în care curățenia ocupa mare parte din zi, iar singurele ustensile de ultimă generație erau periile, măturile şi cârpele de curăţenie. Din fericire, astăzi avem la îndemână aparatură modernă, iar efortul și timpul pe care îl petrecem făcând curațenie s-a redus considerabil, datorită tehnologiei moderne.

Istoria brand-ului danez Nilfisk începe în 1906, atunci când fondatorul P. A. Fisker  începe să producă motoare pentru râşniţe de cafea, instrumente pentru utilaje, ventilatoare şi burghie. Cu toate acestea, adevăratul progres a fost înregistrat atunci când inginerul electrician a inventat un produs revoluționar – Nilfisk C1 – aspiratorul care cântărea numai 17,5 kilograme şi care putea fi manevrat de o singură persoană!

Astăzi, Nilfisk  este unul dintre fabricanţii de top de echipamente profesionale pentru curăţenie, cu o experință de 105 ani în industrie. În același timp, gama Nilfisk Alto este soluția pentru o problemă permanentă – lucrurile se murdăresc şi trebuie să fie curăţate, fără prea mult efort sau timp pierdut!

Gama profesională  este recomandată pentru toate unitățile în care este necesar ca nivelul de zgomot să fie unul scăzut, precum: hoteluri, şcoli, spitale, fabrici, magazine, birouri, depozite sau unităţi comerciale. Nilfisk Alto asigură o utilizare uşoară şi eficientă atât în mediile umede cât și în cele uscate, fără schimbarea filtrului.  Aspiratoarele industriale, monofazate și trifazate, sunt ideale pentru profesioniștii care au nevoie de putere și performanță. Gama de apiratoare industriale Nilfisk Alto se împarte în:

  • Aspiratoare monofazate pentru medii uscate;
  • Aspiratoare compacte monofazate pentru medii umede și uscate;
  • Aspiratoare monofazate pentru medii umede și uscate;
  • Aspiratoare trifazate ued uscate;
  • Aspiratoare industriale pentru sănătate/siguranță pentru medii umede și uscate:

Clasa M – pentru profesioniştii care au nevoie de nivel scăzut de zgomot, ergonomie, folosinţă îndelungată şi performanţă fiabilă.

Clasa H – când nu doriţi să vă compromiteţi siguranţa în timpul lucrului.

ATTIX 965 H/M SD XC – cel mai puternic aspirator pentru praf nociv de clasă M şi H.

TIP 22 – construit pentru colectarea combustibilului/prafului inflamabil în ATEX Zona 22.

ATTIX 995-0H/M TIP 22 – construit pentru colectarea combustibilului/prafului inflamabil în ATEX Zona 22.

Cum reziști o săptămână fără curent electric de la rețea

generator-curent-electric

Problemele la rețeaua electrică lovesc atunci când nu te aștepți, iar lipsa curentului electric se poate transforma într-o problemă serioasă în cazul în care te împiedică să îți desfășori activitatea. Și noi ne-am confruntat recent cu o defecțiune la sistemul de alimentare cu energie electrică, problemă care s-a concretizat într-o săptămână întreagă fără curent electric de la rețea.

Generator curent electric Pramac GSW 30
Generator Pramac GSW 30

Din fericire, soluția am găsit-o chiar în parcul nostru de închirieri generatoare de pe Poligonului 2! Pentru noi soluția s-a numit Pramac GSW 30 Y, un grup electrogen dotat cu motor Yanmar pe motorină. Cu o autonomie prelungită, generatorul electric staționar Pramac GSW 30 Y este o sursă ideală de alimentare, fiind în același timp și cea mai bună de protecție împotriva întreruperilor prelungite de curent, în special pentru firmele sau locațiile care au un necesar crescut de energie electrică.

Întrucât a fost utilizat ca principala sursă de alimentare cu electricitate, generatorul a funcționat 24 de ore din 24, consumând în medie 3l de motorină pe oră, în funcție de încărcarea generatorului.  Pentru că în interiorul showroom-ului, în sediul administrativ și în sediul de service/service mobil avem foarte multă aparatură consumatoare de curent electric, sarcina maximă a ajuns la 14,5 kW în timpul zilei. Pe timp de noapte sarcina minimă a fost de 3 kW.

Și totuși care este soluția dacă tu nu ai un generator de curent la îndemână sau nu îți permiți să îți achiziționezi unul pentru back-up? Închiriezi un generator de curent electric! Am implementat un sistem foarte flexibil prin care oferim spre închiriere o gamă variată de generatoare de curent electric, iar procedura este foarte simplă.

Ori de câte ori de afli în situația în care ne-am aflat și noi, amintește-ți că Metatools îți oferă o gamă de generatoare cu puteri ce variază între 1 kVA și 3.200 kVA, pentru toate situațiile și necesitățile. În plus, îți putem livra și pune în funcțiune generatorul în orice zonă a țării.

Din fericire, nu trebuie să știi nimic despre întreținerea unui generator, întrucât echipa de service mobil Metatools se va ocupa de întreținerea grupului electrogen pe toată perioada de închiriere. Notează-ți numerele noastre de telefon (0374 473 034/ 0744 585 556) și sună-ne când ai nevoie de un generator de curent electric, sau de service pentru generatorul tău!

Inchirieri generatoare

Topul celor mai frecvente probleme la utilizarea unui disc diamantat

Discuri diamantate

1.Supraîncălzirea discului

Cauze posibile

  • Cantitate insuficientă de lichid de răcire (apă);
  • Răcire insuficientă (aer);Supraîncălzirea discului
  • Viteza de tăiere este prea mare.

Rezolvare

  • Creșteți fluxul de apă și verificați dacă lichidul ajunge în direcția corespunzătoare suprafeței de tăiere;
  • Lăsați lama să se răcească la fiecare câțiva metri tăiați, prin rularea discului la viteză maximă în afara materialului în care se realizează tăierea;
  • Reduceți viteza de avans.

2. Ruperea/pierderea segmentelor

Cauze posibile

  • În cazul discurilor pentru piatră sau zidărie, materialul de lucru a alunecat ceea ce a permis lamei să se blocheze sau să se răsucească;Ruperea segmentelor discului diamantat
  • Supraîncălzire din cauza lipsei lichidului de răcire;
  • Materialul de prindere al discului este prea dur pentru materialul tăiat, moment în care apar probleme precum ruperea segmentelor din cauza temperaturilor ridicate sau a impactului;
  • Discul diamantat este prea dur pentru materialul în care se realizează tăierea, ceea ce duce la pierderea segmentelor.

Rezolvare

  • Materialul în care se realizează tăierea trebuie manipulat corespunzător, pentru evitarea alunecării;
  • Utilizați o cantitate suficientă de lichid de răcire pentru a evita supraîncălzirea;
  • Alegeți discul potrivit pentru materialul pe care doriți să îl tăiați;
  • Utilizați  discul potrivit, conform cu materialul de tăiere.

3. Discul nu taie (mișcare în gol) 

Cauze posibile

  • Discul este prea dur pentru materialul ce se dorește tăiat;
  • Discul s-a tocit din cauza tăierii altor materiale dure;Discul nu taie
  • Randament necorespunzător la schimbarea materialului;
  • Lama este prea dură pentru materialul ce urmează a fi tăiat. Discul rămâne fixat prea mult timp în materialul pe care trebuie să îl taie;
  • Putere insuficienta – ce nu permite discului să taie în mod corect.

Rezolvare

  • Alegeți discul potrivit, conform cu materialul de tăiere;
  • Executați câteva tăieri cu discul în materialul abraziv. Acesta acțiune se impune din când în când, însă chiar și așa este posibil ca discul să fie prea dur pentru materialul tăiat;
  • Alegeți un alt disc, corespunzător materialului pe care doriți să îl tăiați;
  • Alegeți un disc cu material de prindere mai moale;
  • Verificați/ strângeți cureaua și asigurați-vă că  există suficientă putere disponibilă pentru a păstra viteza în condiții de lucru.

4.Discul își pierde tensiunea

Cauze posibile

  • Mașina pe care este utilizat discul diamantat este reglată necorespunzător;
  • Discul este prea dur pentru materialul ce urmează să fie tăiat;
  • Deplasarea materialului face ca lama să se răsucească;
  • Utilizarea unei flanșe de strângere de dimensiune greșită;Discul își pierde tensiunea
  • Utilizarea unei turații a discului nepotrivite;
  • Montarea incorectă a discului pe ax permite flanșei de strângere să îndoaie discul.

Rezolvare

  • Verificați ca mașina pe care este utilizat discul diamantat să fie reglată corect;
  • Alegeți un disc potrivit pentru materialul de tăiere;
  • Manipulați corespunzător materialul pe care doriți să îl tăiați pentru evitarea deplasării acestuia;
  • Utilizarea unei flanșe de strângere de dimensiune corectă. Minim 7,6  – 17,7/ 20,3 cm pe ferăstrău pentru beton, minim 15,2 cm pentru lame de peste 76,2 cm;
  • Verificați turația arborelui, ca și măsura de siguranță;
  • Asigurați-vă că discul este prins bine pe ax si strângeți corespunzător flanșa exterioară și șurubul de strângere.

5.Uzură  extremă

Cauze posibile

  • Axul uzat nu permite lamei sa ruleze normal;Uzură extremă
  • Motorul nu este corect reglat, ceea ce cauzează o funcționare neuniformă;
  • Discul nu primește suficient lichid de răcire.

Rezolvare

  • Înlocuiți axul uzat;
  • Reglați motorul;
  • Asigurați-vă că pompa de apă funcționează corect.

6. Segmente crăpate

Cauze posibile

  • Viteza de tăiere este prea mare;Segmente crăpate disc diamantat
  • Operatorul aplică o presiune excesivă sau răsucește lama discului diamantat;
  • Supraîncălzire datorată lipsei lichidului de răcire sau a unei cantități suficiente de lichid de răcire. Segmentele se mai pot crăpa și în situația în care discului pentru tăiere uscată nu îi este permis să se răcească.

Rezolvare

  • Reduceți viteza de avans;
  • Operatorul trebuie să aplice o presiune moderată pe disc, fără însă să răsucească discul în materialul tăiat;
  • Utilizați o cantitate optimă de lichid de răcire la tăierea umedă și permiteți aerului să răcească discul în cazul tăierii uscate.

SIGURANȚA OPERATORULUI

Se recomandă utilizarea echipamentului de protecție a muncii alcătuit din: ochelari de protecție, căști, cască de protecție, mânuși, ghete de protecție și îmbrăcăminte de protecție.

Pentru prevenirea accidentărilor vă rugăm să luați în considerare următoarele sfaturi înainte de a utiliza un disc diamantat:

  • Citiți specificațiile de pe discul diamantat și asigurați-vă că acesta se pretează și interacționează corect cu materialul care urmează să fie tăiat.
  • Inspectați discul diamantat pentru a identifica eventualele deteriorări ce au putut avea loc în timpul transportului sau deteriorări cauzate de utilizarea anterioară.
  • Pentru tăierea umedă, asigurați-vă că există un flux de apă continuu pentru fiecare parte a lamei. O sursă de lichid de răcire adecvată este necesară pentru a susține eficiența în tăiere a discului diamantat pentru tăiere umedă.
  • Examinați discul diamantat pentru a identifica potențialele fisuri la nivelul nucleului  sau la nivelul segmenților diamantați.
  • Verificați mașina-unealtă pe care o veți utiliza împreună cu discul diamantat.
  • Asigurați-vă că discul diamantat este montat corect (montajul se face prin intermediul flanșelor de prindere pe axul mașinii; flanșele se curăță de eventualele urme de rugină, starea suprafeței de contact având efecte directe asupra bunei funcționări a sculei; alezajul sculei trebuie să corespunda diametrului de prindere a flanșei, fără a fi permise jocuri sau forțări la montaj).

Tăierea betonului: factorii care pot afecta performanța discului diamantat

Tăierea betonului

Tăierea betonului este una dintre cele mai des întâlnite operațiuni pe șantierele de construcţii, motiv pentru care este important ca profesioniștii să cunoască cât mai multe informații despre materialul pe care doresc să îl taie, cât și care sunt provocările pe care le pot întâmpina pe teren. În acest sens, există numeroși factori care  pot afecta performanța de tăiere în beton a discurilor diamantate  iar pentru obținerea unor rezultate optime este bine să fiți informați. Acești factori sunt:

Rezistența la compresiune. Întrucât betonul este un material de construcții artificial, obținut din ciment, apă, agregate și uneori adaosuri, este important să știți faptul că betonul poate avea o rezistență la compresiune diferită, fenomen măsurat în kilograme pe centimetru pătrat (PSI).

Dimensiunea și tipul agregatului utilizat. Betoanele sunt produse artificiale cu aspect de conglomerat care se obțin în urma întăririi unor amestecuri bine omogenizate de liant, apă și agregate. În cazul unor  agregate cu un nivel de duritate crescut, segmentele discului diamantat se tocesc mai rapid (vezi figura 1).

Tăierea betonului: factorii care pot afecta performanța discului diamantat
Fig. 1. Dimensiunea și tipul agregatului utilizat

Tipul de nisip utilizat. Nisipul este o componentă importantă a mix-ului care determină nivelul de abrazivitate al betonului. Nisipul poate să fie „ascuțit” (abraziv) sau „rotund” (non-abraziv).

Betonul armat. Armătura metalică face ca discul diamantat să pătrundă mai greu în material, motiv pentru care cu cât betonul conține mai puțin oțel cu atât viteza de tăiere a discului nu este alterată.

Beton întărit. Întărirea betonului influențează modul în care acesta va interacționa cu lama discului diamantat. Astfel, betonul proaspăt turnat este mai moale și mai abraziv decât betonul întărit, ceea ce influențează performanța de tăiere a discului diamantat.

Alte variabile

Tipul de nisip utilizat. Nisipul este o componentă importantă a mix-ului care determină nivelul de abrazivitate al betonului. Nisipul poate să fie "ascuțit" (abraziv) sau "rotund" (non-abraziv). Betonul armat. Armătura formată din bare și sârme de oțel face ca discul diamantat să pătrundă mai greu în material, motiv pentru care cu cât betonul conține mai puțin oțel cu atât viteza de tăiere a discului nu este alterată. Beton întărit. Întărirea betonului influențează modul în care acesta va interacționa cu lama discului diamantat. Astfel, betonul proaspăt turnat este mai moale și mai abraziv decât betonul întărit, ceea ce influențează performanța de tăiere a discului.
Fig. 2. Factori care pot afecta performanța de tăiere în beton a discurilor diamantate

 

Atenție la factorii care pot afecta performanța discului diamantat!

  • Lama trebuie să funcționeze la viteza corectă, motiv pentru care trebuie să existe suficientă putere disponibilă pentru a păstra viteza în condiții de lucru.
  • Flanșele trebuie să fie curate, de dimensiunea corectă și aliniate corect la axul mașinii.
  • Se recomandă evitarea forței excesive.
  • Supraîncălzirea cauzează cele mai multe daune la nivelul lamei discului diamantat, astfel că lichidul de răcire trebuie să fie folosit ori de câte ori se poate.
  • Utilizarea corectă a discului diamantat – pentru a evita tensionarea discului de tăiere şi pentru a obţine o viteză de tăiere cât mai ridicată, ar trebui să se lucreze întotdeauna perpendicular pe material şi în linie dreaptă. Prin urmare fără tăieri curbilinii. Pentru a obţine o durată de viaţă şi o viteză de tăiere optimă, montaţi întotdeauna discul de tăiere în direcţia de rotaţie indicată pe acesta.
  • Răcirea discului – pentru anumiti lianți rezinoizi este indicat procesul de prelucrare cu lichid de răcire. De regulă, răcirea în ceață este insuficientă când operația de rectificare dezvoltă forțe mari de lucru. Pentru ascuțirea sculelor cu discuri diamantate cu liant rezinoid se preferă prelucrarea fără răcire. Pentru alte tipuri de prelucrări, o răcire abundentă duce la creșterea productivității discurilor. Cel mai utilizat lichid de răcire este o emulsie ulei-apă (1:50). Răcirea discurilor cu azotură cubică de bor se face cu ulei.

Prima aplicație care protejează acumulatorii sculelor electrice

Prima aplicație care protejează acumulatorii sculelor electrice

Tehnologia telefoanelor inteligente este folosită tot mai mult de constructorii profesioniști pentru a crește productivitatea și pentru a lucra mai eficient, iar orice sculă electrică DeWalt dotată cu acumulatori  XR 18V Tool CONNECT (de 2.0 sau 5.0AH)  poate fi conectată la un dispozitiv mobil pe o distanță de 30 de metri prin intermediul aplicației Tool CONNECT – un sistem cu conectivitate Bluetooth ce asigură constructorilor profesioniști un mod mai rapid, ușor și inteligent de a întreține scule profesionale DeWalt.  Prin intermediul aplicației puteți să:

  • Verificați rapid dacă mai multe scule sunt la locul lor și dacă acumulatorii sunt încărcați;
  • Puteți opri sculele dacă acestea nu mai sunt în zona de lucru agreată;
  • Puteți împrumuta sculele pentru o perioada specifică de timp;
  • Puteți crea alerte personalizate pentru a monitoriza sănătatea și performanța acumulatorilor.

 

Avantajele aplicației Tool CONNECT de la DeWalt:Prima aplicație care protejează acumulatorii sculelor electrice

Managementul inventarului

După ce au fost conectați prin intermediul aplicației Tool CONNECT, acumulatorii (și sculele electrice aferente) pot fi localizați și identificați cu ușurintă. Inventarul rapid poate fi făcut la începutul și sfârșitul unei lucrări pentru a vă asigura că toți acumulatorii sunt complet încărcați și se află în imediata vecinătate. Obiectele uitate sau rătăcite pot fi identificate cu ușurință, fără căutări ce vă consumă timpul.

Funcția “Împrumută”

Funcția “Împrumuta” a aplicației Tool CONNECT permite proprietarilor ținerea evidenței sculelor împrumutate. Aplicația va dezactiva automat acumulatorul și va notifica proprietarul asupra datei de expirare a împrumutului.

 Securitate

În cazul unui furt sau dacă sculele depășesc perimetrul de lucru definit, constructorii profesionali pot dezactiva automat acumulatorul Tool CONNECT pentru a preveni utilizarea acestuia.

 Personalizare și diagnosticare

Utilizatorii aplicației Tool CONNECT își pot crea alerte pentru a monitoriza statusul acumulatorilor. Aceste notificări includ alerte pentru nivel scăzut de încărcare și pot vedea timpul rămas de folosire. Utilizatorul poate alege să dezactiveze acumulatorul când acesta se află în afara razei de acoperire sau în cazul unor temperaturi mari de funcționare, pentru a evita deteriorarea acumulatorului.

Aplicația DeWalt Tool CONNECT este disponibilă pentru descărcare gratuită în App Store pentru telefoanele inteligente (modelele iPhone 4, 5, 6 și mai noi) și tablete (iPad Mini și modelele Air) ce folosesc un sistem de operare iOS.

 

5 lucruri pe care trebuie să le știi înainte de a achiziționa un disc diamantat

Cum aleg discul diamantat potrivit pentru aplicația mea?

Un disc diamantat este un disc circular din oțel cu marginea exterioară diamantată (prevăzută cu diamantate). Marginea acestuia poate avea o configurație dințată/crestată sau continuă, iar  segmentele (pastilele) sunt impregnate cu diamante sintetice. Nucleul lamei este un disc de oțel, confecționat cu mare precizie și prevăzut cu fante. Acestea oferă o răcire mai rapidă, permițând apei sau aerului să pătrundă printre ele. Nucleul lamei este tensionat astfel încât acestea să funcționeze corespunzător, la o viteză de tăiere adecvată, permițându-le totodată să rămână flexibile și să se poată îndoi în timpul tăierii, pentru ca apoi să revină la poziția inițială.

Segmentele diamantate sunt confecționate dintr-o mixtură de diamante și pulbere metalice.  Diamantele utilizate sunt realizate sintetic și atent selecționate după formă, dimensiune, calitate și fragilitate, urmând să fie ulterior amestecate cu o pulbere metalică, ce conține elemente precum cobalt, fier, tungsten, cupru, carburi și alte materiale.

Acest amestec este apoi turnat în formă și încălzit la temperaturi ce variază de la 1700º la 2300º Celsius pentru a forma un metal solid  numită „segment” sau „matrice”. Odată realizat, există mai multe metode de atașare a segmentelor de discul de oțel:

  • Sudare cu laser – Segmentul diamantat este atașat de disc prin procedura de sudare cu laser. Discurile sudate cu laser pot fi utilizate atât la taiere umedă cât și uscată, fiind cea mai nouă tehnică de producere a discurilor diamantate. Discurile diamantate realizate prin sudare laser au un randament ridicat de tăiere și un grad mai mic de deformare.
  • Brazare (lipire dură) – Se realizează prin lipirea unui aliaj (pe bază de cupru-zinc sau cupru-zinc-argint) între segmenți și disc. Acesta este apoi încălzit la temperaturi de aproximativ 200°C, până când aliajul se topește și lipește cele două piese. Această metodă este folosită pentru discurile diamantate utilizate pentru tăiere umedă.
  • Sinterizare – Discurile diamantate sinterizate cu diametrul de până la 230 mm se folosesc în special „casnic”,  împreună cu scule electrice portabile dar, se pot livra și la dimensiuni mai mari de 230 mm.

CUM ALEG DISCUL DIAMANTAT?

Pentru o tăiere eficientă este important ca discul diamantat și materialul de tăiat să interacționeze corect. Astfel, există câțiva factori pe care trebuie să îi luați în considerare atunci când doriți să achiziționați un disc diamantat. Prima decizie pe care trebuie să o luați atunci când alegeți un disc diamantat se referă la costul discului diamantat: respectiv dacă optați pentru un cost mai scăzut al discului, dar un cost per tăiere mai mare sau dacă alegeți un disc de calitate, cu un cost mai ridicat însă în cazul căruia costul per tăiere este mult mai mic, întrucât segmentele diamantate sunt de o calitate crescută.

Identificați corect materialul pe care doriți să îl tăiați

În funcție de materialul de tăiat vă puteți orienta către discul diamantat optim, care șă vă asigure o tăiere curată. Țineți cont de diametrul materialului de tăiere, dar și de geometria și densitatea materialului.

Mașina-unealtă pe care o veți utiliza

Echipamentul pe care îl veți utiliza și starea fizică a acestuia va influența în mod decisiv viteza de tăiere, dar și tipul de disc diamantat pe care îl veți utiliza. Precizia și acuratețea echipamentului va determina, de asemenea, performanța de tăiere. Dacă turaţia scade, de cele mai multe ori înseamnă că se lucrează cu o presiune de apăsare prea mare. În cazuri extreme, aceasta duce la încălzirea excesivă a discului şi la vitrificarea segmentelor. Vibratiile apărute în timpul prelucrării între sculă și piesă produc o uzură prematură a discului de rectificat influențând totodată calitatea suprafeței obținute. Bătaia axială a unui disc de rectificat frontal, montat pe mașină, nu trebuie să depășească 0,02 mm iar bătaia radială a unui disc de rectificat periferic nu trebuie să depășească 0,02 mm.

Tăiere în trepte

Tăierile plane se execută rapid şi asigură o durată de viaţă lungă a discului. Tăierea adâncă (o trecere) se execută lent, scurtând durata de viaţă a discului și provocând,eventual, suprasolicitarea acestuia. Ca regulă generală, veţi lucra mai rapid şi mai avantajos executând tăieri plane (aşa numita tăiere în trepte) decât utilizând o singură tăiere adâncă.

Tăiere umedă sau tăiere uscată?

Discuri diamantate pentru tăierea uscată se pot utiliza, de obicei, și pentru tăierea umedă. Cu toate acestea, dacă un disc diamantat pentru tăiere umedă este folosit prin utilizarea unei cantități necorespunzătoare de lichid de răcire sau chiar pentru tăiere uscată, lama de diamant se supraîncălzește și se deteriorează rapid sau, chiar mai rău, segmentul discului se poate rupe și poate răni operatorul. Se recomandă utilizarea echipamentului de protecție a muncii alcătuit din: ochelari de protecție, căști, cască de protecție, mânuși, ghete de protecție și îmbrăcăminte de protecție. Spre deosebire de tăierea umedă în cazul căreia se utilizează apa ca lichid de răcire, tăierea uscată utilizează aerul pentru răcirea lamei de diamant. În timpul tăierii uscate, operatorul trebuie să realizeze tăieri de adâncimi reduse pentru a permite aerului să circule în jurul lamei de diamant.

În cazul tăierii uscate durata fiecărei operațiuni poate varia de la câteva minute până la câteva secunde, în funcție de duritatea materialului tăiat. De asemenea, operatorul trebuie să efectueze tăieturi de mică adâncime, pentru a evita supraîncălzirea lamei discului diamantat. Atenție! Nu forțați lama discului diamantat în materialul tăiat.

Ți-ai putea imagina o lume fără curent electric?

Inchirieri generatoare

Într-o lume în care alimentarea cu energie a devenit mai importantă ca oricând, generatoarele de curent reprezintă cea mai bună metodă de protecție împotriva întreruperilor prelungite de curent, dar și soluția optimă pentru zonele în care nu există rețea electrică. Generatoarele de curent sunt o soluție pentru toate cerinţele, întrucât oferă energie acolo unde rețeaua electrică nu ajunge, energie neîntreruptă acolo unde reţeaua nu poate înceta să funcţioneze sau energie pentru lucru și spații urbane.

Compania Metatools, furnizorilor de echipamente şi utilaje tehnologice pentru domeniul industrial şi al construcţiilor de peste 17 ani, a implementat un sistem foarte flexibil prin care oferă spre închiriere o gamă variată de grupuri electrogene. Beneficiile accesării serviciului de închirieri:

  • Specialiștii noștri pot livra și monta grupurile electrogene în orice zonă a țării
  • Economii semnificative întrucât echipamentele generează costuri doar pe perioada utilizării
  • Instruirea personalului desemnat de către beneficiar pentru utilizare
  • Întreținerea grupurilor electrogene pe perioada de închiriere, prin intermediul diviziei de service mobil
  • Siguranța unor grupuri electrogene de cea mai bună calitate, cu norme și standarde stricte privind fiabilitatea și siguranța utilizatorului
  • Consultanță tehnică gratuită
  • Gamă de produse ce răspunde nevoilor de putere și versatilitate, indiferent de domeniul de aplicare
  • Procedură simplă de închiriere

Generatoare de curent pentru șantier, aplicații publice sau industriale

Inchirieri generatoare industriale

Fie că este vorba despre grupuri electrogene capotate insonorizate, necapotate sau containerizare, vă propunem o gama vastă de generatoare, pentru utilizare continuă sau pentru backup, cu posibilitate de anclanșare automată. De asemenea, în funcție de necesitățile de pe șantier, vă oferim și posibilitatea conectării în paralel a mai multor generatoare. Pe lângă domeniul construcțiilor, se oferă soluții inclusiv pentru spații comerciale, clădiri de birouri, spitale sau alte instituții. Indiferent de necesitățile de lucru, inginerii noștri vă pot furniza soluții de cea mai bună calitate, la prețuri competitive.

Toate generatoarele de curent furnizate de Metatools sunt conforme din punct de vedere al nivelurilor de emisie noxe și siguranță (panouri blocabile, carcasă rezistentă la foc), ceea ce la transformă în soluția ideală pentru orice aplicație publică sau industrială.

  • Puteri cuprinse între 110 kVA – 600 kVA
  • Sistem de răcire apă/antigel
  • Capacitatea rezervorului poate ajunge până 636 litri
  • Motoare diesel cu 6 cilindrii în linie, respectiv 8 cilindrii în V
  • Branduri de motoare: Volvo, Deutz, Perkins
  • Regulator de tensiune electronic
  • Regulator de turație electronic
  • Aspirație aer motor Turbo cu intercooler
  • Autonomie de funcționare de lungă durată
  • Nivel de zgomot cuprinse între: 68-76 db(A)

Pe lângă oferta standard, la cerere, se pot realiza și sisteme personalizate care să răspundă nevoilor de putere și versatilitate, indiferent de domeniul de aplicare. Clienții Metatools beneficiază de service mobil, indiferent de zona în care se află, atât în perioada de garanție cât și în cea de post-garanție. De asemenea, pe lângă intervențiile de urgență, service-ul mobil oferă și posibilitatea încheierii unui contract pentru realizarea de verificări periodice.  Contactează acum un inginer Metatools!

Cum protejăm lemnul?

Lac impregnat Sadolin

Fie că vorbim de suprafețele exterioare (case din lemn, ferestre, uși, terase, garduri, mobilier de grădină) sau de suprafețele lemnoase de la interior (parchet, pardoseală, balustrade), toate au nevoie de protecție pentru a face față uzurii.  Apa, umiditatea, radiațiile UV, temperatura sau dăunătorii lasă semne vizibile pe suprafețele din lemn. Sub acțiunea apei sau a umidității, lemnul își modifică dimensiunile (se umflă sau se contractă) ceea ce, pe termen lung sau scurt, duce la fisurare. La rândul lor, radiațiile UV distrug lignina din lemn (componenta de bază care acționează ca un liant pentru celulele lemnoase) iar acesta capătă o culoare gri. De asemenea, variațiile de temperatură contribuie la scăderea rezistenței lemnului și implicit la fisurare. Lemnul netratat și umed este  mediul ideal pentru dezvoltarea ciupercilor, astfel că rezultatul final este același – lemnul este complet distrus și trebuie înlocuit. Din fericire, există produse care pot prelungi durata de viață a elementelor din lemn și pot lupta împotriva factorilor atmosferici și biologici care atacă suprafețele.

Pregătirea suprafeței

Pregătirea suprafeței prelungește durata de viață a stratului protector.  La aplicarea primului strat sau la refinisare este foarte important ca lemnul să fie uscat (9-12 % umiditate), curat și să nu prezinte urme de ciuperci. În cazul refinisării, se recomandă să eliminați praful și murdăria de pe suprafața crăpată, vopseaua exfoliată sau suprafețele de lemn învechite.  De asemenea, se recomandă chituirea crăpăturilor sau a fisurilor.

Lemnul expus la umiditate ridicată trebuie tratat în prealabil cu un grund de impregnare pe baza de solvent, de exemplu Sadolin Base, sau cu un grund de impregnare pe baza de apă, de exemplu Sadolin Base Plus PB. Aceste grunduri incolore penetrează fibra lemnoasă asigurând o protecție completă împotriva ciupercilor, insectelor și a petelor albastre.

Vopsirea

Se recomandă ca vopsirea să se faca în direcția fibrelor lemnului, pentru a asigura o impregnare și o acoperire corespunzătoare a suprafeței. Pentru o culoare uniformă se recomandă vopsirea tuturor elementelor fără pauze, evitându-se astfel crearea de zone mai închise la culoare. Alegeți o culoare închisă pentru acoperirea lemnului de calitate inferioară și aveți în vedere o șlefuire prealabilă. Totodată, șlefuirea intermediară cu un șmirghel fin îmbunătătește aderența dintre straturi și permite obținerea unei suprafețe perfect netede.

Întreținerea  

Aplicarea în mod regulat a produselor de protecție extinde durata de viață a lemnului. Pe lângă refacerea stratului de protecție, în zonele unde poluarea aerului este mare, se recomandă spălarea anuală cu un detergent mai puțin agresiv, eliminându-se astfel riscul apariției ciupercilor și insectelor dăunătoare.

Cum protejăm mai mult timp lemnul? Cu ajutorul tehnologiei inovatoare Advance Hybrid Technology de la Sadolin.

Tehnologia  Advanced Hybrid Technology de la Sadolin se bazează pe interacțiunea unică a două rășini de înaltă calitate cu dimensiuni moleculare diferite. Prima rășină pătrunde adânc în lemn, protejându-l din interior și consolidând structura acestuia. Cea de-a doua creează la suprafață un strat extrem de rezistent, care protejează lemnul de efectele nocive ale apei si ale radiaților UV.

Lacul Sadolin Tinova beneficiază de tehnologia patentă  Advanced Hybrid Technology, ce asigură până la 12 ani de protecție. Sadolin Tinova  este un impregnant de calitate superioară recomandat pentru protecția și decorarea suprafețelor exterioare din lemn: fațade, case de lemn, ferestre, uși, terase, garduri, mobilier de grădină. Întreaga gamă Sadolin este disponibilă în showroom-ul Metatools sau online pe www.metatools.ro, la secțiunea Produse.

Sadolin Tinova