Topul celor mai frecvente probleme la utilizarea unui disc diamantat

Discuri diamantate

1.Supraîncălzirea discului

Cauze posibile

  • Cantitate insuficientă de lichid de răcire (apă);
  • Răcire insuficientă (aer);Supraîncălzirea discului
  • Viteza de tăiere este prea mare.

Rezolvare

  • Creșteți fluxul de apă și verificați dacă lichidul ajunge în direcția corespunzătoare suprafeței de tăiere;
  • Lăsați lama să se răcească la fiecare câțiva metri tăiați, prin rularea discului la viteză maximă în afara materialului în care se realizează tăierea;
  • Reduceți viteza de avans.

2. Ruperea/pierderea segmentelor

Cauze posibile

  • În cazul discurilor pentru piatră sau zidărie, materialul de lucru a alunecat ceea ce a permis lamei să se blocheze sau să se răsucească;Ruperea segmentelor discului diamantat
  • Supraîncălzire din cauza lipsei lichidului de răcire;
  • Materialul de prindere al discului este prea dur pentru materialul tăiat, moment în care apar probleme precum ruperea segmentelor din cauza temperaturilor ridicate sau a impactului;
  • Discul diamantat este prea dur pentru materialul în care se realizează tăierea, ceea ce duce la pierderea segmentelor.

Rezolvare

  • Materialul în care se realizează tăierea trebuie manipulat corespunzător, pentru evitarea alunecării;
  • Utilizați o cantitate suficientă de lichid de răcire pentru a evita supraîncălzirea;
  • Alegeți discul potrivit pentru materialul pe care doriți să îl tăiați;
  • Utilizați  discul potrivit, conform cu materialul de tăiere.

3. Discul nu taie (mișcare în gol) 

Cauze posibile

  • Discul este prea dur pentru materialul ce se dorește tăiat;
  • Discul s-a tocit din cauza tăierii altor materiale dure;Discul nu taie
  • Randament necorespunzător la schimbarea materialului;
  • Lama este prea dură pentru materialul ce urmează a fi tăiat. Discul rămâne fixat prea mult timp în materialul pe care trebuie să îl taie;
  • Putere insuficienta – ce nu permite discului să taie în mod corect.

Rezolvare

  • Alegeți discul potrivit, conform cu materialul de tăiere;
  • Executați câteva tăieri cu discul în materialul abraziv. Acesta acțiune se impune din când în când, însă chiar și așa este posibil ca discul să fie prea dur pentru materialul tăiat;
  • Alegeți un alt disc, corespunzător materialului pe care doriți să îl tăiați;
  • Alegeți un disc cu material de prindere mai moale;
  • Verificați/ strângeți cureaua și asigurați-vă că  există suficientă putere disponibilă pentru a păstra viteza în condiții de lucru.

4.Discul își pierde tensiunea

Cauze posibile

  • Mașina pe care este utilizat discul diamantat este reglată necorespunzător;
  • Discul este prea dur pentru materialul ce urmează să fie tăiat;
  • Deplasarea materialului face ca lama să se răsucească;
  • Utilizarea unei flanșe de strângere de dimensiune greșită;Discul își pierde tensiunea
  • Utilizarea unei turații a discului nepotrivite;
  • Montarea incorectă a discului pe ax permite flanșei de strângere să îndoaie discul.

Rezolvare

  • Verificați ca mașina pe care este utilizat discul diamantat să fie reglată corect;
  • Alegeți un disc potrivit pentru materialul de tăiere;
  • Manipulați corespunzător materialul pe care doriți să îl tăiați pentru evitarea deplasării acestuia;
  • Utilizarea unei flanșe de strângere de dimensiune corectă. Minim 7,6  – 17,7/ 20,3 cm pe ferăstrău pentru beton, minim 15,2 cm pentru lame de peste 76,2 cm;
  • Verificați turația arborelui, ca și măsura de siguranță;
  • Asigurați-vă că discul este prins bine pe ax si strângeți corespunzător flanșa exterioară și șurubul de strângere.

5.Uzură  extremă

Cauze posibile

  • Axul uzat nu permite lamei sa ruleze normal;Uzură extremă
  • Motorul nu este corect reglat, ceea ce cauzează o funcționare neuniformă;
  • Discul nu primește suficient lichid de răcire.

Rezolvare

  • Înlocuiți axul uzat;
  • Reglați motorul;
  • Asigurați-vă că pompa de apă funcționează corect.

6. Segmente crăpate

Cauze posibile

  • Viteza de tăiere este prea mare;Segmente crăpate disc diamantat
  • Operatorul aplică o presiune excesivă sau răsucește lama discului diamantat;
  • Supraîncălzire datorată lipsei lichidului de răcire sau a unei cantități suficiente de lichid de răcire. Segmentele se mai pot crăpa și în situația în care discului pentru tăiere uscată nu îi este permis să se răcească.

Rezolvare

  • Reduceți viteza de avans;
  • Operatorul trebuie să aplice o presiune moderată pe disc, fără însă să răsucească discul în materialul tăiat;
  • Utilizați o cantitate optimă de lichid de răcire la tăierea umedă și permiteți aerului să răcească discul în cazul tăierii uscate.

SIGURANȚA OPERATORULUI

Se recomandă utilizarea echipamentului de protecție a muncii alcătuit din: ochelari de protecție, căști, cască de protecție, mânuși, ghete de protecție și îmbrăcăminte de protecție.

Pentru prevenirea accidentărilor vă rugăm să luați în considerare următoarele sfaturi înainte de a utiliza un disc diamantat:

  • Citiți specificațiile de pe discul diamantat și asigurați-vă că acesta se pretează și interacționează corect cu materialul care urmează să fie tăiat.
  • Inspectați discul diamantat pentru a identifica eventualele deteriorări ce au putut avea loc în timpul transportului sau deteriorări cauzate de utilizarea anterioară.
  • Pentru tăierea umedă, asigurați-vă că există un flux de apă continuu pentru fiecare parte a lamei. O sursă de lichid de răcire adecvată este necesară pentru a susține eficiența în tăiere a discului diamantat pentru tăiere umedă.
  • Examinați discul diamantat pentru a identifica potențialele fisuri la nivelul nucleului  sau la nivelul segmenților diamantați.
  • Verificați mașina-unealtă pe care o veți utiliza împreună cu discul diamantat.
  • Asigurați-vă că discul diamantat este montat corect (montajul se face prin intermediul flanșelor de prindere pe axul mașinii; flanșele se curăță de eventualele urme de rugină, starea suprafeței de contact având efecte directe asupra bunei funcționări a sculei; alezajul sculei trebuie să corespunda diametrului de prindere a flanșei, fără a fi permise jocuri sau forțări la montaj).

Tăierea betonului: factorii care pot afecta performanța discului diamantat

Tăierea betonului

Tăierea betonului este una dintre cele mai des întâlnite operațiuni pe șantierele de construcţii, motiv pentru care este important ca profesioniștii să cunoască cât mai multe informații despre materialul pe care doresc să îl taie, cât și care sunt provocările pe care le pot întâmpina pe teren. În acest sens, există numeroși factori care  pot afecta performanța de tăiere în beton a discurilor diamantate  iar pentru obținerea unor rezultate optime este bine să fiți informați. Acești factori sunt:

Rezistența la compresiune. Întrucât betonul este un material de construcții artificial, obținut din ciment, apă, agregate și uneori adaosuri, este important să știți faptul că betonul poate avea o rezistență la compresiune diferită, fenomen măsurat în kilograme pe centimetru pătrat (PSI).

Dimensiunea și tipul agregatului utilizat. Betoanele sunt produse artificiale cu aspect de conglomerat care se obțin în urma întăririi unor amestecuri bine omogenizate de liant, apă și agregate. În cazul unor  agregate cu un nivel de duritate crescut, segmentele discului diamantat se tocesc mai rapid (vezi figura 1).

Tăierea betonului: factorii care pot afecta performanța discului diamantat
Fig. 1. Dimensiunea și tipul agregatului utilizat

Tipul de nisip utilizat. Nisipul este o componentă importantă a mix-ului care determină nivelul de abrazivitate al betonului. Nisipul poate să fie „ascuțit” (abraziv) sau „rotund” (non-abraziv).

Betonul armat. Armătura metalică face ca discul diamantat să pătrundă mai greu în material, motiv pentru care cu cât betonul conține mai puțin oțel cu atât viteza de tăiere a discului nu este alterată.

Beton întărit. Întărirea betonului influențează modul în care acesta va interacționa cu lama discului diamantat. Astfel, betonul proaspăt turnat este mai moale și mai abraziv decât betonul întărit, ceea ce influențează performanța de tăiere a discului diamantat.

Alte variabile

Tipul de nisip utilizat. Nisipul este o componentă importantă a mix-ului care determină nivelul de abrazivitate al betonului. Nisipul poate să fie "ascuțit" (abraziv) sau "rotund" (non-abraziv). Betonul armat. Armătura formată din bare și sârme de oțel face ca discul diamantat să pătrundă mai greu în material, motiv pentru care cu cât betonul conține mai puțin oțel cu atât viteza de tăiere a discului nu este alterată. Beton întărit. Întărirea betonului influențează modul în care acesta va interacționa cu lama discului diamantat. Astfel, betonul proaspăt turnat este mai moale și mai abraziv decât betonul întărit, ceea ce influențează performanța de tăiere a discului.
Fig. 2. Factori care pot afecta performanța de tăiere în beton a discurilor diamantate

 

Atenție la factorii care pot afecta performanța discului diamantat!

  • Lama trebuie să funcționeze la viteza corectă, motiv pentru care trebuie să existe suficientă putere disponibilă pentru a păstra viteza în condiții de lucru.
  • Flanșele trebuie să fie curate, de dimensiunea corectă și aliniate corect la axul mașinii.
  • Se recomandă evitarea forței excesive.
  • Supraîncălzirea cauzează cele mai multe daune la nivelul lamei discului diamantat, astfel că lichidul de răcire trebuie să fie folosit ori de câte ori se poate.
  • Utilizarea corectă a discului diamantat – pentru a evita tensionarea discului de tăiere şi pentru a obţine o viteză de tăiere cât mai ridicată, ar trebui să se lucreze întotdeauna perpendicular pe material şi în linie dreaptă. Prin urmare fără tăieri curbilinii. Pentru a obţine o durată de viaţă şi o viteză de tăiere optimă, montaţi întotdeauna discul de tăiere în direcţia de rotaţie indicată pe acesta.
  • Răcirea discului – pentru anumiti lianți rezinoizi este indicat procesul de prelucrare cu lichid de răcire. De regulă, răcirea în ceață este insuficientă când operația de rectificare dezvoltă forțe mari de lucru. Pentru ascuțirea sculelor cu discuri diamantate cu liant rezinoid se preferă prelucrarea fără răcire. Pentru alte tipuri de prelucrări, o răcire abundentă duce la creșterea productivității discurilor. Cel mai utilizat lichid de răcire este o emulsie ulei-apă (1:50). Răcirea discurilor cu azotură cubică de bor se face cu ulei.